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《中国电力报》:零部件100%合格率背后的成功秘诀——记平高电气机械制造事业部加工中心班

发布日期:2019-01-24 15:35:00

    夜深了,机械制造事业部加工中心班组内灯火通明。伴着机器轰鸣,几名员工正围着一根百万伏导电杆激烈地争论着。“这样换算不对,角度不精准。”班长赵进良若有所思地说,只见他手拿卡尺和计算器来回测算着,一边量一边嘴里念念有词:“这样换算就对了,是要先设计个样板……”这是班组成员在攻克百万伏导电杆技术难关时的一个场景。

    由于该零部件外圆直径为渍180毫米、长1657毫米,需要加工6个面,另外5个角度需要换算加工。之前,在加工过程中由于各加工面之间的角度换算容易出错,零件偏重在翻转各角度过程中存在安全隐患,不仅效率低,废品率一直居高不下。

  为此,赵进良和班组成员经过反复思考,决定对此工艺进行改良改进。工艺改进之后,加工零件合格率100%,生产效率提升300%以上。由于该工艺改进开创了大直径、多加工面、多角度零件加工方法的先河,此加工法得到工艺部的认可,特命名为“进良”导体加工法。

  多少个不眠之夜,终于换来了百万伏产品“零缺陷”的又一次成功,这是一场艰难的团队协作保卫战,更是一场团体的攻坚战。看着一件件合格的百万伏导电杆,大家疲惫的脸上露出了欣慰的笑容。

  作为班长,赵进良并不满足目前的成绩。他积极钻研,对自己严格要求,在平凡的工作岗位上,设计出铣具、卡具、刀具等工装100余套,通过工艺改进和工艺攻关,累计创造经济效益800多万元。在创造效益的同时,也为零部件的快速周转提供了可靠的保障。他用实际行动诠释了“零缺陷”推进的必要性和深远的意义。

  在开展班组“零缺陷”管理活动中,赵进良根据班组情况,建立班组质量奖惩考核、推进计划、保证措施、异常值统计汇报以及自查制度。通过质量管理培训、技能大师工作室及小改小革等活动,进一步推动班组的质量管理提升。

  “一花独放不是春,百花齐放春满园。”作为班组带头人,赵进良深感自己的责任。他积极与多名员工签订师徒协议,利用业余时间给他们讲编程、刀具的使用、工艺安排等,提升全班工作效率,保证生产进度。

  在赵进良的带领下,20名班组成员奋发向上、团结协作,通过培训学习、实践创新,其中获得高级技师4人,技师5人,享受国务院特殊津贴1人,国家电网公司技能操作专家1人,全国技术能手1人,河南省技术能手3人。能操作两种设备多达10人,班组员工多次代表集团公司参加国家、省、市技能大赛,获各种奖项。2018年班组加工16万多件零部件无一废品产生,实现100%“零缺陷”目标。

  “零缺陷”是一种工作态度、是一种信仰,是长期坚持不懈的努力过程。“下一步我们将持续践行‘零缺陷’管理,聚焦制造过程,解决质量问题,全面提升实物质量水平,用集体行动谱写新篇章。”面对一个个耀眼的荣誉,赵进良低调地说。

  2018年1~12月份,河南平高电气股份有限公司(简称“平高电气”)机械制造事业部加工中心班组加工零件4080批次,总数为166939件,新产品批次占10%,不合品总数为0件,后事故0起,合格率100%。这组数字的背后,蕴含着该班组全体员工的辛勤付出。探其背后的成功秘诀,态度决定成败,责任铸就品质。

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